دستگاه های تزریق پلاستیکی برای تولید موارد تلفن همراه کاملاً مناسب هستند ، که در حال حاضر روش اصلی تولید در صنعت است. موارد زیر یک تحلیل خاص است:
1. سازگاری فرآیند
دستگاه های تزریق پلاستیکی مواد اولیه پلاستیکی (مانند پلی کربنات ، ABS و سایر پلاستیک های مهندسی) را در دماهای بالا ذوب می کنند و سپس پلاستیک مایع را برای قالب گیری به قالب های دقیق تزریق می کنند. ساختار بسته بندی تلفن همراه معمولاً از نظر شکل نازک و پیچیده است و فناوری قالب سازی تزریق می تواند به طور دقیق جزئیات قالب (مانند دهانه ها و بافت ها) را برای برآورده کردن نیازهای با دقت بالا تکرار کند. به عنوان مثال ، ثبت اختراع ذکر می کند که مواد پلی کربنات می توانند از طریق قالب تزریق پوسته های مقاوم در برابر سایش و با استحکام تشکیل دهند و با تنظیم قالب می توان طرح های مختلفی را بدست آورد.
2. فرآیند تولید
پردازش مواد اولیه: مواد اولیه پلاستیکی دانه ای را خشک کرده و آنها را با رنگ Masterbatch مخلوط کنید تا از یکنواختی رنگ اطمینان حاصل شود.
تزریق ذوب: مواد در بشکه دستگاه تزریق به حالت مذاب گرم می شوند و تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب بسته تزریق می شوند. حق ثبت اختراع نشان می دهد که برخی از فرآیندها برای اطمینان از سیالیت نیاز به کنترل دمای ذوب در محدوده 200-300 دارند.
خنک کننده و شکل گیری: قالب مجهز به سیستم خنک کننده داخلی (مانند گردش لوله آب) برای تسریع در جامد سازی پلاستیک و کوتاه کردن چرخه (معمولاً از 10-60 ثانیه) است.
درمان پس از درمان: پس از demolding ، پوسته بیرونی نیاز به برداشتن برس (مانند شنل) دارد و برخی از قسمت ها نیز برای تقویت بافت سطح نیاز به جلا یا اسپری دارند.
3. بهره وری و مزایای هزینه
قابلیت تولید انبوه: چرخه قالب گیری کوتاه تزریق کوتاه ، قادر به تولید مداوم ، مناسب برای میلیون ها سفارش. به عنوان مثال ، طول عمر مجموعه ای از قالب ها می تواند به صدها هزار بار برسد.
کنترل هزینه: میزان استفاده زیاد مواد اولیه (زباله های قابل بازیافت) و تولید خودکار باعث کاهش اعتماد به کار دستی می شود. ثبت اختراع ذکر شده است که در مقایسه با پوسته های فلزی ، هزینه قالب تزریق پلاستیک حدود 30 ٪ کاهش می یابد.
4. کنترل کیفیت
نقص (مانند انقباض و حباب) ممکن است در طی فرآیند قالب گیری تزریق رخ دهد و لازم است با یک دستگاه مرتب سازی برای بازرسی همکاری کنید:
مرتب سازی خودکار: با استفاده از تجهیزات دوربین برای گرفتن سطح پوسته از زاویه های متعدد ، نقص ها برای حمل و نقل به منطقه بازسازی یا قراضه طبقه بندی می شوند و طبقه بندی می شوند.
نظارت بر زمان واقعی: سنسورها پارامترهای فشار و دما را تحت فشار قرار می دهند ، فرآیندها را به موقع تنظیم می کنند تا نرخ نقص را کاهش دهند. $ $