دستگاه های تزریقی معمولاً پس از تعویض مواد جدید ، باید اصلاح شود. این امر به این دلیل است که مواد پلاستیکی مختلف دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی هستند ، مانند دمای ذوب ، جریان پذیری ، ویسکوزیته ، پایداری حرارتی ، میزان خنک کننده و میزان انقباض ، که به طور مستقیم بر پارامترهای فرآیند در حین قالب تزریق تأثیر می گذارد. اگر پارامترهای تنظیم مواد قدیمی مورد استفاده قرار گیرند ، به احتمال زیاد منجر به پر شدن ناقص قالب ، نقص در سطح محصول ، افزایش انحراف بعدی و حتی تخریب مواد یا انسداد سیستم تزریق می شود. بنابراین ، پس از تعویض مواد جدید ، اپراتور نیاز به تنظیم مجدد و بهینه سازی پارامترهای دستگاه قالب سازی تزریق مانند دما ، فشار تزریق ، سرعت تزریق ، زمان نگه داشتن ، زمان خنک کننده و غیره دارد ، بر اساس ویژگی های ماده جدید برای اطمینان از پایداری کیفیت قالب سازی و بهبود راندمان تولید. علاوه بر این ، اگر مواد با اختلاف رنگ قابل توجهی جایگزین شوند ، ممکن است تمیز کردن بشکه و پیچ برای جلوگیری از آلودگی رنگ یا مشکلات اختلاط لازم باشد. به طور خلاصه ، انجام تنظیمات لازم فرآیند و بازرسی تجهیزات پس از هر تغییر مواد ، یک گام مهم در اطمینان از پیشرفت صاف تولید قالب تزریق است .