سیستم های کنترل ماشین های قالب گیری چیست؟

دستگاه دستکاری دستگاه قالب گیری یک چیز کلیدی است که برای نظارت و تنظیم پارامترهای مختلف و حرکت در نقطه ای از روش قالب گیری تزریقی استفاده می شود. موارد زیر افزودنی ها و قابلیت های رایج در سیستم مدیریت هستند ماشین های قالب گیری :
1.PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی): PLC هسته سیستم مدیریت سیستم قالب گیری است که مسئول هماهنگی و اجرای مراحل متعدد است. این می تواند اظهارات حسگرها را دریافت کند و سیستم های هیدرولیک، وسایل نقلیه، سوپاپ ها و بسیاری دیگر را دستکاری کند. مطابق با بسته های از پیش تعیین شده و منطق.
2.HMI (رابط ماشین انسانی): HMI رابطی است که برای تعامل با ماشین کنترلی دستگاه قالب گیری استفاده می شود. از طریق نمایشگرهای لمسی یا سایر دستگاه های ورودی، اپراتورها می توانند شهرت ماشین را نمایش دهند، پارامترها را تغییر دهند و دستورالعمل ها را اجرا کنند.
3. سنسورها: سنسورها برای نمایش و درجه بندی پارامترهای مختلف در سراسر سیستم قالب گیری، همراه با دما، کرنش، نقش، سرعت و بسیاری موارد دیگر استفاده می شوند. این حسگرها بازخورد بلادرنگ را ارائه می‌کنند و به دستگاه مدیریت اجازه می‌دهند تا عملیات را برای حفظ روش تولید پایدار تغییر دهد.
4. دستگاه سروو: در چند دستگاه قالب گیری پیشرفته، دستگاه سروو برای کنترل خودروهای برقی استفاده می شود که دقت و قابلیت برنامه ریزی بهتری را ارائه می دهد. سیستم های کنترل سروو می توانند حرکات خاصی را به دست آورند و برای تولیدی که نیاز به دقت بیش از حد دارد مناسب هستند.
5. کنترل کننده دما: کنترل کننده ای که برای آشکارسازی و تغییر دمای کپک استفاده می شود. اطمینان حاصل کنید که کپک دمای مناسب را در طول فرآیند تزریق حفظ می کند تا محصول عالی باشد.
6. کنترل کننده فشار: فشار داخل دستگاه هیدرولیک را کنترل می کند تا اطمینان حاصل شود که عملیات تزریق و قفل کردن قالب در انواع مجموعه اجرا می شود.
7. تایمر: برای کنترل طول لایه های مختلف همراه با تزریق، حفظ فشار و خنک کننده استفاده می شود.
8. دستگاه زنگ هشدار: ابزار هشدار می تواند شرایط عجیب و غریب، همراه با دما، فشار بیش از حد و بسیاری موارد دیگر را شناسایی کرده و به آنها پاسخ دهد تا مطمئن شود که اپراتورها می توانند به سرعت اقدامات ضروری را انجام دهند.
9. دستگاه جمع‌آوری داده‌ها: سیستم جمع‌آوری اطلاعات پارامترهای کلیدی را در طول تکنیک تولید ثبت و ذخیره می‌کند، که ممکن است برای بررسی و بهینه‌سازی راندمان تولید، کنترل درجه یک و سایر جنبه‌ها استفاده شود.