اثرات هر قسمت از دستگاه تزریق چیست؟

(1) سیستم تزریق اثر سیستم تزریق: سیستم تزریق یکی از مهمترین اجزای دستگاه قالب گیری تزریق است. به طور کلی، سه روش اصلی وجود دارد: نوع پیستونی، نوع پیچی و نوع تزریق پیستون پیش پلاستیک. در حال حاضر پرکاربردترین نوع پیچ است. اثر این است که در یک چرخه از دستگاه قالب گیری تزریقی، پس از اینکه مقدار مشخصی از پلاستیک را می توان گرم کرد و در مدت زمان مشخصی پلاستیکی کرد، پلاستیک مذاب را می توان از طریق پیچ تحت فشار و سرعت معینی به داخل حفره قالب تزریق کرد. پس از اتمام تزریق، مواد مذاب تزریق شده به داخل حفره قالب باید شکل داده شود. ترکیب سیستم تزریق: سیستم تزریق از تجهیزات پلاستیک سازی و تجهیزات انتقال نیرو تشکیل شده است. تجهیزات پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریق پیچ عمدتاً از تجهیزات تغذیه، بشکه، پیچ و نازل تشکیل شده است. تجهیزات انتقال نیرو شامل سیلندر تزریق، سیلندر متحرک صندلی تزریق و تجهیزات پیچ درایو (موتور ذوب) است.

(2) سیستم بستن اثر سیستم بستن: اثر سیستم گیره اطمینان از بسته شدن قالب، باز شدن و بیرون ریختن محصول است. در عین حال، پس از بسته شدن قالب، نیروی گیره رضایت بخشی به قالب ارائه می شود تا در برابر فشار حفره ناشی از ورود پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب مقاومت کند تا از باز شدن قالب و ایجاد وضعیت بد محصول جلوگیری شود. . ترکیب سیستم گیره: سیستم گیره عمدتاً از تجهیزات بستن، سازمان تنظیم قالب، سازمان تخلیه، قالب ثابت جلو و عقب، قالب متحرک، سیلندر بستن و سازمان تعمیر و نگهداری ایمنی تشکیل شده است.

(3) سیستم هیدرولیک اثر سیستم انتقال هیدرولیک تامین توان دستگاه قالب گیری تزریقی با توجه به اقدامات مختلف مورد نیاز فرآیند و برآوردن فشار، سرعت، دما و سایر الزامات هر قسمت از دستگاه قالب گیری تزریقی است. . این عمدتا از اجزای مختلف هیدرولیک و اجزای کمکی هیدرولیک تشکیل شده است که در میان آنها پمپ روغن و موتور منبع قدرت دستگاه قالب گیری تزریقی هستند. شیرهای مختلف فشار و جریان روغن را کنترل می کنند و سپس الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی را برآورده می کنند.

(4) سیستم کنترل الکتریکی سیستم کنترل الکتریکی و سیستم هیدرولیک به طور منطقی با هم همکاری می کنند که می تواند الزامات فرآیند (فشار، دما، سرعت، زمان) و اقدامات برنامه های مختلف دستگاه تزریق را تکمیل کند. عمدتاً از وسایل برقی، قطعات الکترونیکی، بیرونی، بخاری ها، سنسورها و غیره تشکیل شده است. به طور کلی چهار روش کنترل وجود دارد، دستی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک و تنظیم.

(5) سیستم گرمایش / سرمایش سیستم گرمایش برای گرم کردن بشکه و نازل تزریق استفاده می شود. بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی به طور کلی از یک حلقه گرمایش الکتریکی به عنوان وسیله گرمایش استفاده می کند که در خارج از بشکه نصب می شود و توسط ترموکوپل ها به صورت مقطعی شناسایی می شود. گرما از طریق دیواره سیلندر هدایت می شود تا منبع گرمایی برای پلاستیک سازی مواد فراهم شود. سیستم خنک کننده عمدتاً برای خنک کردن دمای روغن استفاده می شود. دمای بیش از حد روغن باعث خرابی های مختلفی می شود، بنابراین دمای روغن باید کنترل شود. محل دیگری که باید خنک شود مجاور درگاه تغذیه لوله تغذیه است تا از ذوب شدن مواد در درگاه تغذیه جلوگیری شود و در نتیجه مواد به طور معمول تغذیه نشوند.

شرکت ماشین آلات نینگبو سالای با مسئولیت محدود هست یک تولید کننده دستگاه قالب گیری تزریقی و دستگاه تزریق پلاستیک و محصولات دیگر، خوش آمدید از وب سایت رسمی ما دیدن کنید.