در ساخت اتصالات لوله PVC ، دستیابی به دقت ابعادی بالا برای اطمینان از عملکرد مناسب ، اتصالات یکپارچه و رعایت استانداردهای صنعت بسیار مهم است. عملکرد یک دستگاه قالب گیری تزریق لوله پی وی سی به شدت تحت تأثیر دو عامل اصلی است: طراحی قالب و سیستم های خنک کننده. این جنبه ها به طور مستقیم بر قوام محصول ، پایان سطح و قدرت مکانیکی تأثیر می گذارد. یک قالب به خوبی مهندسی همراه با یک سیستم خنک کننده کارآمد ، نقص ها را به حداقل می رساند ، از پیچ و تاب جلوگیری می کند و تولید اتصالات لوله PVC با دقت بالا را تضمین می کند.
طراحی قالب نقش اساسی در شکل دادن به محصول نهایی دارد. هر حفره موجود در قالب باید به طور دقیق طراحی شود تا خصوصیات منحصر به فرد PVC از جمله سرعت انقباض آن ، ویژگی های جریان و انبساط حرارتی را در خود جای دهد. سیستم گیت ، مسئول هدایت PVC مذاب به داخل قالب ، باید به درستی موقعیت یابی شود تا حتی از پر کردن و جلوگیری از تولید مواد که می تواند به ناسازگاری های بعدی منجر شود ، اطمینان حاصل شود. یک دروازه با طراحی نادرست یا عدم تعادل در سیستم دونده می تواند باعث انقباض نامنظم شود و منجر به تغییر شکل یا اتصالات خارج از تحمل شود.
یکی دیگر از جنبه های مهم طراحی قالب ، تهویه است که به گازهای به دام افتاده و هوا در طی فرآیند تزریق فرار می کند. اگر گازها به طور مؤثر تهویه نشوند ، نوسانات فشار در داخل قالب می تواند باعث نقصی مانند حفره ها یا پر شدن ناقص شود و بر دقت اتصالات لوله PVC تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، برای به حداقل رساندن تشکیل فلاش ، باید خط فراق قالب با دقت قرار گیرد و اطمینان حاصل شود که اتصالات شکل مورد نظر خود را بدون مواد اضافی که نیاز به پردازش دارند ، حفظ می کنند.
فراتر از دقت حفره ، سیستم خنک کننده یک دستگاه قالب گیری تزریقی لوله PVC دقیقاً در حفظ پایداری بعدی بسیار حیاتی است. PVC نسبت به تغییرات دما بسیار حساس است و خنک کننده نادرست می تواند منجر به انقباض ناهموار ، پیچ و تاب یا فشارهای داخلی شود که باعث ایجاد یکپارچگی اتصالات می شود. کانال های خنک کننده باید از لحاظ استراتژیک برای اطمینان از اتلاف حرارت یکنواخت ، از گرمای بیش از حد موضعی که می تواند قسمت هایی از اتصالات را به طور ناموزون کوچک کند ، قرار دهد.
بهینه سازی زمان چرخه منطقه دیگری است که یک سیستم خنک کننده مؤثر به طور قابل توجهی بر کارایی تولید تأثیر می گذارد. اگر خنک کننده خیلی سریع باشد ، فشارهای باقیمانده ممکن است در مواد ایجاد شود و منجر به ترک خوردگی یا اعوجاج بعد از بیرون کشیدن شود. در مقابل ، اگر خنک کننده خیلی کند باشد ، توان تولید کاهش می یابد و باعث کاهش کارایی کلی تولید می شود. یک سیستم خنک کننده به خوبی متعادل ، میزان خنک کننده پایدار را تضمین می کند که یکپارچگی ساختاری اتصالات را در عین حال به حداقل می رساند.
انقباض مواد یک اتفاق طبیعی در قالب PVC است و برای حفظ ابعاد دقیق باید این فاکتور را به خود اختصاص دهد. طراحان غالباً جبران انقباض را در ابعاد حفره قالب قرار می دهند و به این قسمت اجازه می دهند تا با خنک شدن به اندازه مورد نظر خود قرارداد ببندد. با این حال ، این جبران خسارت باید دقیق باشد - کمک هزینه زیادی می تواند به قطعات بزرگ منجر شود ، در حالی که خیلی کم می تواند منجر به اتصالات کم اندازه شود که ممکن است در سیستم های لوله کشی مناسب نباشد.
استفاده از سیستم های پیشرفته کنترل دمای قالب ، دقت بیشتری را در تولید اتصالات لوله PVC افزایش می دهد. فن آوری هایی مانند کانال های خنک کننده کنفورماسی ، که از کانتور حفره قالب پیروی می کنند ، در مقایسه با سیستم های خنک کننده مستقیم خط مستقیم ، گرمای کارآمدتری را فراهم می کنند. این نوآوری باعث کاهش دیفرانسیل های دما در قالب می شود ، و اطمینان حاصل می کند که تمام مناطق اتصالات با همان سرعت خنک می شوند ، در نتیجه قوام بعدی را بهبود می بخشد .
+8613967807860
شماره 21، جاده گووفان، خیابان جیانگکو، منطقه Fenghua، نینگبو، استان ژجیانگ