آیا سرعتی که دستگاه تزریق پلاستیکی در ذوب قرار می دهد ، تمامیت پر کردن قالب را از بین می برد؟

در طی فرآیند تزریق a دستگاه تزریق پلاستیکی ، سرعتی که ذوب وارد قالب می شود (سرعت تزریق) در واقع بر تمامیت پر کردن قالب تأثیر می گذارد. اگر به درستی کنترل نشود ، می تواند منجر به نقص در محصول نهایی مانند پر کردن ناقص ، ساختار ناقص و غیره شود. مقدمه به شرح زیر است:

1. اثرات سرعت تزریق بیش از حد سریع:
ایجاد برس: تزریق با سرعت بالا می تواند باعث افزایش قابل توجهی در فشار در داخل حفره قالب شود. اگر قالب به شدت بسته نشده باشد ، ممکن است ذوب از سطح فراق یا شکاف اگزوز فشرده شود ، برآمدگی ایجاد کند و به یکپارچگی لبه محصول آسیب برساند.
احتباس گاز و تشکیل منافذ: در حین تزریق با سرعت زیاد ، ذوب به سرعت فضای حفره قالب را اشغال می کند و هوا به موقع نمی تواند اخراج شود ، که ممکن است "منافذ" یا "علائم سوزاندن" تشکیل شود و باعث ناقص بودن محلی یا نازک شدن ساختاری می شود.
غلظت استرس و تغییر شکل پیچ و تاب: پس از پر کردن سریع قالب ، ذوب مستعد ابتلا به استرس داخلی در هنگام خنک شدن است و در نتیجه انقباض ناهموار قسمت قالب دار و تأثیرگذاری بر صافی و پایداری ساختار است.
جریان ناهموار منجر به شکل گیری خطوط جوش می شود: مسیر جریان ذوب با سرعت زیاد ممکن است در حفره قالب واگرا شود و سپس دوباره همگرا شود. اگر فشار کافی نباشد یا دما به خوبی کنترل نشود ، خطوط جوش در تلاقی شکل می گیرند و بر استحکام و یکپارچگی ظاهر تأثیر می گذارد.

2. تأثیر سرعت تزریق آهسته:
پر کردن ناقص (شوت کوتاه): اگر سرعت خیلی کند باشد ، ذوب قبل از رسیدن به انتهای حفره قالب شروع به خنک شدن و جامد شدن می کند و باعث نمی شود پلاستیک نتواند قالب را پر کند و در نتیجه پدیده کوتاه شات و آسیب به شکل کلی باشد.
علائم مفصل سرد سرد: تزریق آهسته باعث می شود قسمت جلوی ذوب بیش از حد با قالب در تماس باشد و در نتیجه خنک کننده سریع و تشکیل "مفاصل سرد" یا "درز" در خط مقدم جریان پلاستیک باشد که باعث کاهش مقاومت ساختاری می شود.
زبری سطح محصول: ناقص بودن محلی یا تشکیل مسیرهای جریان ناپیوسته می تواند به راحتی منجر به موج ، سوراخ و زبری در سطح محصول شود و بر تمامیت بصری و ساختاری پر کردن قالب تأثیر بگذارد.

3. نوسانات سرعت تزریق ناپایدار:
فرآیند پر کردن ناپیوسته: اگر سرعت تزریق در طی فرآیند بسیار نوسان داشته باشد ، باعث ایجاد ریتم پر کردن ناهموار می شود و در نتیجه شکاف های محلی یا مناطق جریان ناهموار ایجاد می شود که باعث از بین رفتن قوام قالب در قالب می شود.
مسیر جریان نامنظم ذوب: تغییر در سرعت ممکن است باعث شود ذوب در مسیرهای مختلف پیشرفت کند و مناطق پیچیده در حفره قالب مستعد ابتلا به پر کردن کافی یا غلظت استرس هستند.

4. تطبیق نادرست طراحی قالب و سرعت:
قالب های پیچیده به سرعت حساس هستند: محصولات چند کانال یا دیواره های نازک نسبت به کنترل سرعت حساس تر هستند و تنظیمات سرعت تزریق نادرست به راحتی می تواند منجر به پر کردن ناقص قسمتهای خاصی از قالب شود.
طراحی اگزوز ضعیف به احتمال زیاد مشکلاتی ایجاد می کند: وقتی سرعت تزریق خیلی سریع باشد ، اگر قالب دارای اگزوز ضعیف باشد ، گاز به موقع تخلیه نمی شود ، که بر پر شدن بعدی ذوب تأثیر می گذارد و منجر به ساختار محلی ناقص می شود .